集动力设备智能计算控制器、设备状态及环境感知器、新型编译解析器、数据和控制两条链路交互入口为一体的工业动力驱动系统终端局部智能大脑，能够直接“使能”工业动力设备一步到位智能化升级。

相比传统的电气控制柜，一体机尽可能多的去除了实体节点，重构了传统PLC，利用程序的复杂性替代电气设计和电路的复杂性，降低故障风险，维保频率和成本。

1.可编程控制
集成可编程控制器，控制程序由智能运行调节设备下发或修改，保持独立稳定运行；使用数字扫描技术，自我检测设备运行状态，实现设备数字化无人值守。
2.实时控制技术
全数字化瞬时控制技术、DSP单片机运算处理，具备速度、位置、电流、转矩等闭环反馈、形成伺服化控制；支持远程控制、手操器控制、自动控制、参数控制等多种控制模式。
3.能量回馈技术
采用电荷泵开关阵列和双PWM全控整流方式，收集电网中的谐波等有害成分，转换成清洁电能释放到电网中，改善用电质量，提升用电效率。

以电机设备为例：建模过程通过DAG（ Directed Acyclic Graph，有向无环图）的结构表达，从选取数据源节点出发，经过自选算子节点的逐级处理，最终将分析结果写出到目标存储节点。可视化的分析建模环境降低了数据分析复杂度方便业务专家进行数据探索和分析建模。提供模型研发中进行在线调试能力，可以查看运行中间结果和运行日志，验证模型逻辑的正确性。主要包含算法模型和3D模型两个子模块。
算法模型：通过算法模型模块可对现有永磁同步电机基于RNN的故障诊断算法模型进行设备绑定/解绑等操作，支持算子编写和生成模型，同时可自由导入/删除/自定义算子和算法模型。
3D模型：3D模型模块对当前设备进行三维可视化建模，包含必要参数可供业务人员直观掌握设备的运行状态。